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热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板

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发表时间:2022-04-03 09:28

热轧复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯净状态,使用中厚板轧机或热连轧机轧制生产。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果,提高结合强度,在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得复合板实现连续化规模化生产,不受天气限制,生产效率高,成本低,产品幅面大是它的主要特点。

热轧复合特点

1、使用大型中板轧机和热连轧机生产,因此生产效率高,供货速度快。产品幅面大,厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投资大,因此生产厂家较少。

2、由于受轧钢压缩比的限制,热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板,也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的复合板。

3、热轧复合板的优势6、8、10 mm的薄规格复合板。在热连轧条件下,可实现复合卷板生产,而后根据需要进行定尺长度,满足更多的用户需求。

4、受技术条件限制,热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。


    不难发现,两种生产工艺不同的复合板各有千秋、各具特色。让用户降低成本,合理使用材料这是根本。从成本核算上,轧制按照吨位计算。而爆开是按面积计算。以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-2008国家标准。该标准非等效采用日本 JISG36011990标准,主要技术指标相同或高于日本标准。如今针对于压力容器用复合板,爆开复合和轧制复合各自都有了各自的标准。

2009年后,爆开复合板执行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆开焊接复合板标准,其中按照复合层的不同,分别有不锈钢、镍基合金、铜材等四个分部分。YB/T4282-2012则是压力容器用热轧复合板的标准。这也说明了爆开和轧制殊途同归,对于压力容器的制作是相同的,在技术和使用上并无二致。


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